Gamme CNO EP
Centrale de production Oxygène et Azote
Gamme CNO EP - En images
Centrale de production Oxygène et Azote
Nos unités de production couplée Azote – Oxygène fourniront votre site en gaz essentiels. Nos machines sont intégrées dans un conteneur qui sert alors de local technique avec deux portes d’accès et un tableau de commande. L’ensemble est fourni avec un équipement d’éclairage intérieur et extérieur.
En intégrant nos machines, nous fournissons une protection contre les intrusions de poussière, la pluie ou les vols. La CNO peut donc fonctionner toutes portes fermées, ainsi qu’en extérieur grâce à son système de ventilation conçu pour ne pas être dépendant d’une climatisation.
Son extérieur étant toujours similaire à n’importe quel autre conteneur maritime, le transport s’en trouve grandement facilité. Placé sur une remorque classique, l’unité peut être déplacée aisément sur de grandes distances.
Contenu
Compresseur d’air
Compresseur à vis lubrifié, mono-étage, de type GA-Workplace muni d’un séparateur d’eau et refroidi par air. Il possède un réfrigérant d’huile et d’air intégré, en aluminium. Un micro-processeur intègre les fonctions de régulation, de contrôle et de sécurité.
Conditionnement de l’air
Un filtre élimine les impuretés jusqu’à 0,01 micron, avec teneur maximum d’huile résiduelle de 0,001 ppm. L’air est ensuite stocké dans un réservoir tampon.
Sécheur – DRYTEC®
Sécheur de type VT avec échangeur de chaleur. Le point de rosée est de 2°C.
Générateur d’O2 et de N2
Générateur de type PSA avec tamis moléculaire ; il est entièrement réalisé en acier inoxydable. Tous les équipements auxiliaires en contact avec l’Oxygène et l’Azote (réservoirs, vannes, tuyauteries,…) sont également en Inox. La régulation par automate à commandes pneumatiques permet des millions de cycles. A la sortie du générateur, le point de rosée peut descendre jusqu’à -75°C.
Commandes et contrôles
Le tableau de commande digital contrôle l’ordre des phases d’alimentation électrique, interdisant tout démarrage en cas d’inversion de phases. Il contrôle également la régulation des compresseurs et du générateur. En outre, le tableau permet la visualisation des pressions d’air et d’oxygène et l’affichage du point de rosée de l’air. Il comporte un système de mesure de qualité de l’oxygène et signale les dysfonctionnements éventuels du système.
Rampe de remplissage
Rampe de remplissage des cylindres haute pression répartie en 2 sections comprenant chacune 5 à 10 raccords de remplissage avec robinet d’isolement de la haute pression, robinets d’isolement bouteilles et serpentins Téflon/Inox pour le remplissage à serrage sans clé.
Spécifications techniques
| CNO 3 | CNO 6 | CNO 12 | CNO 18 | CNO 25 | |
|---|---|---|---|---|---|
| *1Nm3 = 1 m3 à 15°C au niveau de la mer | |||||
| Capacité* | 2.7 Nm3/heure | 6 Nm3/heure | 12 Nm3/heure | 18 Nm3/heure | 25 Nm3/heure |
| Pression de sortie (bar) | => 200 | => 200 | => 200 | => 200 | => 200 |
| Puissance requise | 12 kW | 26 kW | 42 kW | 63 kW | 78 kW |
| Poids brut | 3.500 kg | 7.600 kg | 8.150 kg | 8.825 kg | 10.500 kg |
| Dimensions (m) | 3,1 x 2,25 x 2,6 | 6,2 x 2,28 x 2,6 | 6,2 x 2,28 x 2,6 | 6,2 x 2,28 x 2,6 | 6,2 x 2,28 x 2,6 |
| Rampe(s) de remplissage (nombre de bouteilles) | 1 x 4 | 2 x 5 | 2 x 10 | 2 x 10 | 2 x 10 |
| Pureté du gaz O2 | 94% +/- 2% | 94% +/- 2% | 94% +/- 2% | 94% +/- 2% | 94% +/- 2% |
| Pureté du gaz N2 | 99,5% – 99,999% | 99,5% – 99,999% | 99,5% – 99,999% | 99,5% – 99,999% | 99,5% – 99,999% |
