Gamas CPO EP
Central de llenado de botellas en contenedor ISO 20’ – Llave en mano.
Gamas CPO EP - En imágenes
Central de producción de oxígeno
La particularidad de Craft® es integrar, desde el comienzo, la central de producción de oxígeno en un contenedor marítimo. De este modo, sirve de local técnico dotado únicamente de dos puertas de acceso y de un panel de control digital. Con iluminación interior y exterior, el contenedor se convierte en una parte integrante de la unidad de producción.
Protege naturalmente de la entrada de polvo, lluvia o de los robos. La central CPO instalada puede así funcionar con todas las puertas cerradas. La refrigeración se realiza mediante ventilación, lo que elimina el coste y los problemas ligados a la climatización, y todo ello sin importar la temperatura o la humedad exterior.
Aunque esté modificado, tiene el aspecto de un contenedor clásico, lo que permite transportarlo fácilmente. Montándolo en un remolque clásico, la unidad puede transportarse de manera muy sencilla, garantizando al mismo tiempo la seguridad del aparato.
Contenido
Compresor de aire
Compresor de tornillo lubricado, de una etapa, de tipo GA-Workplace, dotado de un separador de agua y refrigerado por aire. Posee un refrigerante de aceite y de aire integrado, de aluminio. Un microprocesador integra las funciones de regulación, de control y de seguridad.
Acondicionamiento del aire
Un filtro elimina las impurezas hasta 0,01 micras, con un contenido máximo de aceite residual de 0,001 ppm. El aire se almacena luego en un depósito acumulador.
Secador – DRYTEC®
Secador de tipo VT con intercambiador de calor. El punto de rocío es de 2 °C.
Generador de oxígeno
Generador de tipo PSA con tamiz molecular; está realizado totalmente en acero inoxidable. Todos los equipos auxiliares en contacto con el oxígeno (depósitos, válvulas, tuberías, etc.) son también de acero inoxidable. La regulación mediante autómata de mandos neumáticos permite millones de ciclos. A la salida del generador, el punto de rocío puede bajar hasta -75 °C.
Mandos y controles
El panel de control digital controla el orden de las fases de alimentación eléctrica y prohíbe cualquier arranque en caso de inversión de las fases. Controla también la regulación de los compresores y del generador. Además, el panel permite la visualización de las presiones de aire y de oxígeno y la visualización del punto de rocío del aire. Dispone de un sistema de medición de la calidad del oxígeno y señala los eventuales malos funcionamientos del sistema.
Línea de llenado
Línea de llenado de los cilindros de alta presión repartida en 2 secciones, cada una de ellas dotada de 5 a 10 racores de llenado con válvula de aislamiento de la alta presión, válvulas de aislamiento de bombonas y serpentines de teflón/acero inoxidable para el llenado con apriete sin llave.
Especificaciones técnicas
| CPO 3 | CPO 6 | CPO 12 | CPO 18 | CPO 25 | |
|---|---|---|---|---|---|
| *1 Nm3 = 1 m3 a 15 °C al nivel del mar | |||||
| Capacidad* | 2,7 Nm3/hora | 6 Nm3/hora | 12 Nm3/hora | 18 Nm3/hora | 25 Nm3/hora |
| Presión de salida (bar) | => 200 | => 200 | => 200 | => 200 | => 200 |
| Potencia necesaria | 12 kW | 26 kW | 45 kW | 63 kW | 78 kW |
| Peso bruto | 3500 kg | 7600 kg | 8150 kg | 8825 kg | 10 500 kg |
| Dimensiones (m) | 3,1 x 2,25 x 2,6 | 6,2 x 2,28 x 2,6 | 6,2 x 2,28 x 2,6 | 6,2 x 2,28 x 2,6 | 6,2 x 2,28 x 2,6 |
| Línea(s) de llenado (número de bombonas) | 1 x 4 | 2 x 5 | 2 x 10 | 2 x 10 | 2 x 10 |
| Pureza del gas O2 | 94 % +/- 2 % | 94 % +/- 2 % | 94 % +/- 2 % | 94 % +/- 2 % | 94 % +/- 2 % |
