Craft® ofrece un grupo de compresión de membranas de dos etapas para un oxígeno puro, adecuado para usos médicos o industriales extremos.
Central de llenado de botellas en contenedor ISO 20’ – Llave en mano.
El conjunto de componentes va montado completamente en un contenedor marítimo modificado, que sirve de local técnico, con dos puertas de acceso y un panel de control con pantalla digital. El contenedor está equipado con iluminación interior y exterior.
El contenedor constituye una excelente protección contra las intrusiones de cualquier tipo (polvo, lluvia, robo, etc.) y permite que las unidades CPO estén operativas con todas las puertas cerradas. Estudiado para instalarse en el exterior, su sistema de ventilación garantiza la eficacia del dispositivo, independientemente de la temperatura y la humedad ambiente.
Con un aspecto similar a cualquier contenedor marítimo, facilita considerablemente el transporte de la central. Además, puede montarse en un remolque clásico, de modo que permite una movilidad excepcional.
Nuestras unidades de oxígeno médico funcionan con un sistema PSA y un compresor de membranas. Solo necesitan un mantenimiento cada 8000 horas de uso.
Compresor de tornillo lubricado, de una etapa, de tipo GA-Workplace, dotado de un separador de agua y refrigerado por aire. Posee un refrigerante de aceite y de aire integrado, de aluminio. Un microprocesador integra las funciones de regulación, de control y de seguridad.
Un filtro elimina las impurezas hasta 0,01 micras, con un contenido máximo de aceite residual de 0,001 ppm. El aire se almacena luego en un depósito acumulador.
Secador de tipo VT con intercambiador de calor. El punto de rocío es de 2 °C.
Generador de tipo PSA con tamiz molecular; está realizado totalmente en acero inoxidable. Todos los equipos auxiliares en contacto con el oxígeno (depósitos, válvulas, tuberías, etc.) son también de acero inoxidable.
La regulación mediante autómata de mandos neumáticos permite millones de ciclos. A la salida del generador, el punto de rocío puede bajar hasta -75 °C.
El panel de control digital controla el orden de las fases de alimentación eléctrica y prohíbe cualquier arranque en caso de inversión de las fases. Controla también la regulación de los compresores y del generador. Además, el panel permite la visualización de las presiones de aire y de oxígeno y la visualización del punto de rocío del aire. Dispone de un sistema de medición de la calidad del oxígeno y señala los eventuales malos funcionamientos del sistema.
Línea de llenado de los cilindros de alta presión repartida en 2 secciones, cada una de ellas dotada de 5 a 10 racores de llenado, con válvula de aislamiento de la alta presión, válvulas de aislamiento de bombonas y serpentines de teflón/acero inoxidable para el llenado con apriete sin llave.
| CPO 3 | CPO 6 | CPO 12 | CPO 18 | CPO 25 | |
|---|---|---|---|---|---|
| *1 Nm3 = 1 m3 a 15 °C al nivel del mar | |||||
| Capacidad* | 2,7 Nm3/hora | 6 Nm3/hora | 12 Nm3/hora | 18 Nm3/hora | 25 Nm3/hora |
| Presión de salida (bar) | => 200 | => 200 | => 200 | => 200 | => 200 |
| Potencia necesaria | 10 kW | 20 kW | 40 kW | 50 kW | 75 kW |
| Peso bruto | 3500 kg | 7600 kg | 8150 kg | 8825 kg | 10 500 kg |
| Dimensiones (m) | 3,1 x 2,25 x 2,6 | 6,2 x 2,28 x 2,6 | 6,2 x 2,28 x 2,6 | 6,2 x 2,28 x 2,6 | 6,2 x 2,28 x 2,6 |
| Línea(s) de llenado (número de bombonas) | 1 x 4 | 2 x 5 | 2 x 10 | 2 x 10 | 2 x 10 |
| Pureza del gas O2 | 94 % +/- 2 % | 94 % +/- 2 % | 94 % +/- 2 % | 94 % +/- 2 % | 94 % +/- 2 % |
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